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中国建材总院国家科技支撑计划课题通过验收

中国建材总院国家科技支撑计划课题通过验收

中国建筑材料科学研究总院承担的“十二五”国家科技支撑计划课题“高效难燃保温材料及配套墙体保温系统的研究”和“水泥窑炉富氧和分级燃烧减排NOx技术与示范应用”验收会日前在北京召开。

  中国建筑材料科学研究总院承担的“十二五”国家科技支撑计划课题“高效难燃保温材料及配套墙体保温系统的研究”和“水泥窑炉富氧和分级燃烧减排NOx技术与示范应用”验收会日前在北京召开。会议分别由住房和城乡建设部科技司与中国建筑材料联合会组织,来自我国建材领域的多位专家认真审阅了验收资料,听取了课题组的汇报,一致认为课题组研究成果节能减排效果显著、推广应用前景广阔,两课题顺利通过验收。

  “高效难燃保温材料及配套墙体保温系统的研究”课题以提高建筑节能保温墙体的安全性能和长期耐久性为目标,对高效、难燃新型保温材料进行深入研究,开发了无机材料改性酚醛复合保温材料、聚氨酯-玻化微珠复合保温材料、相变储能材料,以及墙体保温系统等,达到了建筑节能和防火安全的双重效果,应用前景广阔。研究成果在北京既有建筑节能改造等重点工程中得到应用,效果显著。

  “水泥窑炉富氧和分级燃烧减排NOx技术与示范应用”课题针对国家和行业减少NOx排放的重大需求,结合水泥工业生产特性,开展了富氧燃烧和分级燃烧及燃烧工况快速检测和控制技术的研究,在不增加运行成本的条件下,为减少水泥窑炉NOx排放提供多种技术途径并示范应用,实现减排、节能及增产多重效果。课题设计理念与当前国家节能减排及“第二代新型干法水泥技术与装备创新研发”紧密结合。课题自主研发设计了富氧低NOx燃烧器及配套富氧制备系统,其成果在山东章丘华明水泥有限公司1000t/d、北京水泥厂有限责任公司2000t/d生产线上得到应用,实现了富氧制气量﹥1000m3/h、电耗﹤0.5kWh/m3;在保证熟料质量前提下,通过有效操作控制,在一次风氧含量﹥30%条件下,燃烧器运行率﹥98%;回转窑脱销效率﹥25%,且熟料产量提高﹥10%;课题开发了分级燃烧技术,形成了具有自主知识产权的“分解炉分级燃烧参数优化专家系统”软件包,在华新水泥(秭归)有限公司5000t/d生产线上应用,分级燃烧系统稳定运行率﹥95%,NOx排放浓度低于400mg/m3。

  会上,建设部和建材联合会的领导以及评审专家们对课题取得的成果给予充分肯定,并希望承担单位继续做好成果后续推广应用工作,让科技服务于行业,引领行业发展。

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